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PTFE膜加工成型工艺

2020-05-14

由于PTFE具有很高的熔体黏度, 为非熔流材料,成型困难,因此不能用常用的热塑性塑料加工方法进行加工,防水透气膜厂家告诉您一般采用类似粉末冶金的成型方法,即把聚四氟乙烯粉末经压制 再高温烧结成型。可采用模压成型、挤压成型、液压成型、推压 成型及二次加工等多种预成型工艺而得制品模型,然后经过烧结得到制品。PTFE模压成型大多采用悬浮树脂,当制造厚度小于1.5mm 时,则要用分散树脂。

1.混合

将PTFE树脂粉末与液体润滑剂按比例混合[一般质量比为100 : (18〜25)]成均勻糊状,在略高于室温条件静置一段时间,使树脂粉末 与液体润滑剂充分混合,滤去较大粉粒.经混合后,PTFE树脂粉末形成糊膏粉末状,粉末颗粒之间形成低 的交联,使树脂黏度降低,容易被挤出.


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2.挤压成型

挤压成型的目的是除去拌入助挤剂后树脂颗粒间的空气,使树脂颗 粒间结合紧密,加大树脂颗粒间的黏合力,并得到比挤出模具料腔稍小 的坯体。预成型品的压制分两步,一步先在低的压力下,把糊状物料 压制成“毛坯”。二步是把“毛坯”放进推压机,进一步推压成“预 压成型品”。糊膏粉末状树脂经压坯机的压力作用形成易于加工的半固体形式。


防水透气膜拉伸膜制坯要用分散树脂。因为悬浮树脂颗粒大(几百微米、 制坯时由于加料不均引起的密度差,会导致薄膜破裂,而分散树脂颗粒小(小于1μm),流动性好就无此弊病。装料完毕后,要立即盖上 上模,以免落入灰尘。压制时的压力对制品的收缩率、外形尺寸、拉 伸强度、伸长率及密度等都有关系。当然这些制品性能还与树脂种类 有关,如悬浮树脂的制品垂直于受压方向的收缩率达3%,而相应的分散树脂达6%。预成型的压力和保压时间是影响型坯质量的重要因素。如果压力不足,保压时间短,则助挤剂在树脂中分布不均,树脂 中仍存在空气的空隙,导致挤出不稳定。防水透气阀厂家提示如果压力过大,或保压时间过长,则导致助挤剂从糊膏中挤出,造成润滑不足,使挤出物表面粗糙,在压延过程中易开裂。


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