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PTFE膜完整的加工成型工艺详细解说

2020-05-26

防水透气膜厂家告诉您由于PTFE具有很高的熔体黏度, 为非熔流材料,成型困难,因此不能用常用的热塑性塑料加工方法进行 加工,一般采用类似粉末冶金的成型方法,即把聚四氟乙烯粉末经压制 再高温烧结成型。可采用模压成型、挤压成型、液压成型、推压 成型及二次加工等多种预成型工艺而得制品模型,然后经过烧结得到制品。PTFE模压成型大多采用悬浮树脂,当制造厚度小于1.5mm 时,则要用分散树脂。


1.混合

将PTFE树脂粉末与液体润滑剂按比例混合[一般质量比为100 : (18〜25)]成均勻糊状,在略高于室温条件静置一段时间,使树脂粉末 与液体润滑剂充分混合,滤去较大粉粒。经混合后,PTFE树脂粉末形成糊膏粉末状,粉末颗粒之间形成低 的交联,使树脂黏度降低,容易被挤出。


2.挤压成型

挤压成型的目的是除去拌入助挤剂后树脂颗粒间的空气,使树脂颗 粒间结合紧密,加大树脂颗粒间的黏合力,并得到比挤出模具料腔稍小 的坯体。预成型品的压制分两步,一步先在低的压力下,把糊状物料 压制成“毛坯”。二步是把“毛坯”放进推压机,进一步推压成“预 压成型品”。糊膏粉末状树脂经压坯机的压力作用形成易于加工的半固体形式。


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防水透气膜拉伸膜制坯要用分散树脂。因为悬浮树脂颗粒大(几百微米、 制坯时由于加料不均引起的密度差,会导致薄膜破裂,而分散树脂颗粒小(小于1μm),流动性好就无此弊病。装料完毕后,要立即盖上 上模,以免落入灰尘。压制时的压力对制品的收缩率、外形尺寸、拉 伸强度、伸长率及密度等都有关系。当然这些制品性能还与树脂种类 有关,如悬浮树脂的制品垂直于受压方向的收缩率达3%,而相应的分散树脂达6%。防水透气阀厂家提示预成型的压力和保压时间是影响型坯质量的重要因素。如果压力不足,保压时间短,则助挤剂在树脂中分布不均,树脂 中仍存在空气的空隙,导致挤出不稳定。如果压力过大,或保压时间过长,则导致助挤剂从糊膏中挤出,造成润滑不足,使挤出物表面粗糙,在压延过程中易开裂。


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